高濃度PCB問題の経緯

かつて有効な物質として生産され・使用されてきたPCBは1968年（昭和43年）に発生したカネミ油症事件をきっかけに生体への影響・環境汚染が大きな社会問題となり、生産が中止、1974年（昭和49年）までに製造・輸入・開放系用途での使用・新規使用が禁止されました。それ以降、多くの民間企業が処理施設の立地を試みましたが、地元の理解を得られず長期間、処理されることなく保管・継続使用されてきました。

処理実現のためのその活動が再び動き出したのは使用禁止となってから30年がたった2001年（平成13年）のことです。
ストックホルム条約の締結により、国内法「ポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法」が制定を受け、環境安全事業株式会社（JESCO　現：中間貯蔵・環境安全事業株式会社）が設立されました。こうして2027年3月31日までのPCB廃棄物全廃のため、期限内処理に向けた処理がようやく動き出したのです。

しかし、PCBを燃焼するとダイオキシンが生成することから、焼却に代わる技術として化学的な分解や、その前処理として溶剤による洗浄、真空を用いた分離法などの研究が開発されることとなりました。
現在は、環境省、各自治体、全国５箇所にあるJESCOを中心に、期限内処理に向けた実態把握のために、掘り起こし調査など、処理推進体制づくりを強化していますが、未届の継続使用中の機器も多く期限内処理の課題は未だ多く残っているのが実態です。

高濃度ＰＣＢ廃棄物処理のご提案松田産業によるJESCO東京・北海道への運搬

真空加熱分離（VTR）法について

「真空」とはひとことで言えば、容器内の空気を減らすことです。この「真空」下では『蒸発が促進される』『酸化を防ぐ』というような現象が起こります。VTRは真空密閉な炉内で、物質固有の蒸気圧の差を利用し、分離回収する技術です。環境への負荷を最小限に留め、それぞれの物質を酸化せずに純粋な状態で回収します。この技術により従来の物理的な方法では分離できなかったものの分離も可能となりました。

VTRはALD社が50年以上にわたって蓄積した真空、冶金、熱処理技術を地球環境の保全を目的に完成した技術で、1996年には二次電池の新しいリサイクル技術として、フィリップモリス環境研究賞を受賞しています。

JESCOへのVTR装置能納入実績

VTR装置は洗浄工程で不合格となった絶縁紙等、分離が難しい含浸物をPCB油とその他対象に分離を行っています。

合計８基の納入実績

VTRの特徴

真空加熱分離（VTR）法は、PCBを含むトランス、コンデンサ、安定器等の電気機器からPCBを安全にかつ確実に分離回収する技術です。これら電気機器を真空に保持された真空処理室内で加熱すると、PCBは沸点に達して蒸発し、そのPCB蒸気はオイルシャワー側に吸引され、冷却されることによって凝縮し、液体として回収されます。

物理法則に基づく原理

VTRは、真空密閉な系内にて個々の物質を分離・回収するリサイクリング技術です。物質固有の蒸気圧の差を利用し、一定の圧力および温度に制御することにより、蒸発する物質としない物質とに分離します（右図）。
右図に見られるように有機物、無機物に関わらず、全ての物質の蒸発温度は圧力の減少により低下するので、大気圧に比べ低い温度つまり少ない熱エネルギーで物質を分離・回収することが可能です。

本プロセスでは、処理対象物をVTRに投入し、真空処理室を真空に脱気後、所定の温度に加熱します。その間、目的の物質を蒸発させ、蒸発した物質は凝縮器にて冷却し、液体あるいは固体として回収します。蒸発しない物質は真空処理室内に残留するので所定温度に冷却後、取り出します。

本プロセスにより、水分およびほとんどの有機物は蒸発し、処理室内に残留するものは炭素と沸点の高い金属のみとなります。

技術評価

PCB廃棄物処理技術は、「PCB等処理技術調査検討委員会」（環境省、事務局：(財)産業廃棄物処理事業振興財団）により技術評価されます。当社が技術評価を受けた技術は以下の通りです。

適用例